葉輪的鉚釘頭部磨損情況嚴重的話(huà)，能夠通過(guò)壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓破損的鉚釘頭部復原到原來(lái)的正常狀態(tài)。路面共振破碎機對鉚釘孔出簡(jiǎn)略產(chǎn)生疲憊裂紋的情況，能夠運用沒(méi)有運用過(guò)的焊條進(jìn)行焊接修裂紋，焊完后剩余的焊條與對稱(chēng)的鉚釘修補時(shí)剩余的焊條相同長(cháng)，以確保焊補上去的分量相等。若是對稱(chēng)的鉚釘孔處無(wú)裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來(lái)抵消對稱(chēng)鉚釘孔裂紋處新補的焊接分量。依照這種對稱(chēng)補重的辦法焊接就能夠修正裂紋。

在正式進(jìn)行共振碎石化施工前，需要選取100~300m的路段作為試振區，寬度為單向或雙向路幅寬，再于試振區部位選取3個(gè)左右1.2m2的檢測坑。這是為了檢查破碎粒徑分布情況以及均勻程度，以確定破碎機施工參數以及施工組織措施。共振碎石化破碎粒徑宜小于15cm，個(gè)別碎塊不能超過(guò)20cm，主要碎塊粒徑2.5~7.5cm。

經(jīng)濟效益和社會(huì )效益相對良好。共振碎石化技術(shù)的應用，可以在對路面在壽命進(jìn)行延長(cháng)的基礎上，對路面的服務(wù)水平進(jìn)行提升。單車(chē)道施工的施工方式，可以減少對交通的影響。在共振碎石化施工的進(jìn)行過(guò)程中，按照從路拱的低處向高處依次進(jìn)行破碎，表面層粒徑的尺寸不超過(guò)3cm；中間層粒徑的尺寸不超過(guò)7.5cm、底面層粒徑不超過(guò)23cm。碎石化層上舊水泥混凝土面層接、裂縫之間的條狀填料需要通過(guò)人工方式進(jìn)行清除；碎石化表層可能出現的一些尺寸大于10cm的碎塊應予以清除；施工中遇到的一些豎向大約5cm的凹地，應采用連續型級配碎石回填。